이봐! 플라스틱 컵 기계의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 기계를 보정하는 방법에 대해 물었습니다. 캘리브레이션은 기계가 원활하게 작동하고 고품질의 플라스틱 컵을 생산할 수 있도록 매우 중요합니다. 그래서 바로 그것에 뛰어 들자!
교정이 중요한 이유
우리가 How- To에 들어가기 전에 교정이 왜 그렇게 큰 문제인지에 대해 이야기합시다. 잘 보정 된 플라스틱 컵 기계는 일관된 크기, 모양 및 두께로 컵을 만들 수 있습니다. 이는 제품 결함이 적고 폐기물이 적고 고객이 만족하는 것을 의미합니다. 기계가 올바르게 보정되지 않으면 너무 얇거나 너무 두껍거나 올바른 모양이없는 컵으로 끝날 수 있습니다. 그리고 그것은 비즈니스 세계에서는 아니오입니다!
사전 - 교정 점검
먼저 먼저, 몇 가지 사전 캘리브레이션 검사를 수행해야합니다. 기계가 깨끗한 지 확인하십시오. 먼지, 잔해 또는 남은 플라스틱은 교정 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 마모가있는 모든 기계 부품을 확인하십시오. 느슨하거나 손상된 부품이 있으면 교정을 시작하기 전에 수정하거나 교체하십시오.
또한 전기 연결을 살펴보십시오. 느슨한 와이어는 일관되지 않은 가열에서 부정확 한 모터 제어에 이르기까지 모든 종류의 문제를 일으킬 수 있습니다. 모든 센서가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 이 센서는 기계 작동에 중요한 역할을하므로 결함이있는 센서로 인해 교정 문제가 발생할 수 있습니다.
1 단계 : 온도 교정
온도는 플라스틱 컵 제조의 핵심 요소입니다. 다른 유형의 플라스틱은 다른 용융 및 형성 온도가 필요합니다. 이상적인 온도 범위를 결정하기 위해 플라스틱 재료의 사양을 참조하여 시작하십시오.
대부분의 플라스틱 컵 기계에는 온도 컨트롤러가 있습니다. 신뢰할 수있는 온도계를 사용하여 난방 구역 내부의 실제 온도를 측정하십시오. 이 판독기를 컨트롤러의 온도와 비교하십시오. 차이가 있으면 컨트롤러 설정을 적절하게 조정하십시오.
기계가 새로운 온도에서 도달하고 안정화하는 데 약간의 시간이 걸릴 수 있습니다. 따라서 다른 독서를하기 전에 인내하고 잠시 기다리십시오. 온도를 올바르게 얻으려면이 과정을 몇 번 반복해야 할 수도 있습니다.
2 단계 : 압력 교정
압력은 또 다른 중요한 측면입니다. 기계의 압력은 플라스틱이 컵으로 형성되는 방식에 영향을 미칩니다. 기계의 압력 게이지를 점검하십시오. 이 게이지는 현재 압력 수준을 알려줍니다.
압력이 너무 낮 으면 컵이 제대로 형성되지 않을 수 있습니다. 일부 지역에서는 얇거나 불완전한 모양이있을 수 있습니다. 반면에 압력이 너무 높으면 곰팡이가 손상되거나 플라스틱이 오버플로 발생할 수 있습니다.
압력을 조정하려면 기계의 압력 제어 밸브를 사용하십시오. 작은 조정을 한 다음 샘플 컵 몇 개를 만들어 기계를 테스트하십시오. 압력 조정이 원하는 효과가 있는지 확인하려면이 컵의 품질을 확인하십시오.
3 단계 : 곰팡이 정렬
올바른 모양과 크기의 컵을 생산하려면 적절한 금형 정렬이 필수적입니다. 곰팡이를 시각적으로 검사하여 시작하십시오. 깨끗하고 손상이 없는지 확인하십시오.
정렬 도구를 사용하여 상단 및 하단 금형이 완벽하게 정렬되도록하십시오. 잘못 정렬 된 곰팡이는 컵에 고르지 않은 벽이나 왜곡 된 모양을 가질 수 있습니다. 금형이 정렬되지 않으면 금형 장착 브래킷을 조정할 수 있습니다. 정밀한 작업이 필요할 수 있으므로 시간을내어 올바르게하십시오.
4 단계 : 속도 교정
기계가 작동하는 속도는 컵의 품질에도 영향을 미칩니다. 기계가 너무 빠르게 작동하면 플라스틱은 제대로 형성 할 시간이 충분하지 않을 수 있습니다. 너무 느리게 실행되면 생산성을 줄일 수 있습니다.
기계 제어판의 속도 설정을 확인하십시오. 대부분의 기계를 사용하면 속도를 쉽게 조정할 수 있습니다. 느린 속도로 기계를 실행하여 샘플 컵 몇 개를 만듭니다. 이 컵의 품질을 확인하십시오. 그런 다음 속도를 점차적으로 높이고 프로세스를 반복하십시오.
컵이 올바르게 형성되고 생산 속도가 만족스러운 최적의 속도를 찾으십시오. 이것은 플라스틱 유형과 컵의 크기에 따라 다를 수 있습니다.
5 단계 : 품질 관리 점검
교정 단계를 완료 한 후에는 품질 관리 점검을 수행 할 차례입니다. 컵을 배치하고 조심스럽게 검사하십시오. 고르지 않은 벽, 기포 또는 잘못된 모양과 같은 결함의 징후를 찾으십시오.
다른 지점에서 컵의 두께를 측정하십시오. 정확한 측정을 위해 캘리퍼 또는 마이크로 미터를 사용하십시오. 이 측정을 원하는 사양과 비교하십시오. 문제가있는 경우 다시 돌아가서 Re -Calibration 설정을 확인하십시오.
추가 팁
교정 로그를 유지하는 것이 좋습니다. 날짜, 조정 된 설정 및 품질 관리 검사 결과를 기록하십시오. 이렇게하면 시간이 지남에 따라 기계의 성능을 추적하고 반복되는 문제를 식별하는 데 도움이됩니다.
정기적 인 유지 보수도 중요합니다. 각 사용 후 기계를 청소하고 일상적인 검사를 수행하십시오. 이렇게하면 문제가 발생하는 것을 방지하고 교정 프로세스가 더 쉬워집니다.
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결론
플라스틱 컵 기계를 보정하는 것은 복잡한 작업처럼 보일 수 있지만 올바른 접근 방식을 사용하면 효과적으로 수행 할 수 있습니다. 이러한 단계를 수행하고 정기적 인 유지 관리를 통해 기계가 고품질 플라스틱 컵을 일관되게 생산할 수 있습니다.
교정에 대해 궁금한 점이 있거나 플라스틱 컵 기계 또는 관련 장비 구매에 관심이 있으시면 주저하지 마십시오. 우리는 당신이 당신의 플라스틱 컵 제조업을 최대한 활용하도록 돕기 위해 왔습니다.
참조
- 플라스틱 컵 기계 사용자 매뉴얼
- 플라스틱 재료 기술 사양
- 플라스틱 컵 제조를위한 업계 모범 사례
