열적 성형 장비와 관련하여 일반적으로 사용되는 두 가지 유형은 진공 열 성형 장비와 압력 열 성형 장비입니다. 주요 열 성형 장비 공급 업체로서 저는이 두 기술과 그 차이에 대한 깊이 지식을 가지고 있습니다. 이 블로그에서는 열 성형 기계를 구매할 때보다 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있도록 그들 사이의 불균형을 설명하겠습니다.
1. 작업 원칙
진공 열 성형 장비
진공 열 성형은 비교적 간단하고 널리 사용되는 열 성형 공정입니다. 기본 원리는 플라스틱 시트가 유연해질 때까지 가열하는 것입니다. 시트가 적절한 온도에 도달하면 금형 위에 배치됩니다. 그런 다음 금형과 시트 사이의 공간에 진공이 적용됩니다. 진공의 힘은 가열 된 플라스틱 시트를 금형 표면으로 끌어내어 모양을 취합니다. 플라스틱이 냉각되고 굳어지면 금형에서 제거됩니다.
이 프로세스는 일회용 트레이, 물집 팩 및와 같이 비교적 간단한 모양의 제품을 만드는 데 매우 효율적입니다.플라스틱 뚜껑 제조 기계. 진공 열 성형 공정의 단순성으로 인해 많은 제조업체, 특히 대량의 기본 제품을 생산하는 제조업체에게 효과적인 옵션이됩니다.
압력 열 성형 장비
반면에 압력 열 성형은 열 성형 공정에 추가 단계를 추가합니다. 진공 열 성형과 유사하게, 플라스틱 시트는 먼저 부드럽게 가열됩니다. 그러나, 진공에만 의존하는 대신 압력 열 성형은 진공 및 양의 공기압을 모두 사용합니다. 가열 된 시트를 금형 위에 놓은 후, 진공이 적용되어 시트와 금형 사이의 공기를 제거합니다. 그런 다음, 시트의 상단에 양의 공기압이 적용되어 더 큰 힘으로 금형으로 내려갑니다.
이 추가 압력을 통해보다 상세하고 복잡한 모양이 형성 될 수 있습니다. 높은 정밀한 세부 사항, 날카로운 모서리 및 깊은 드로우가 필요한 제품은 종종 압력 열적 성형에 더 적합합니다. 예를 들어,애완 동물 열 성형 기계압력 열적 성형을 사용하여 세부적인 세부 사항이있는 고품질 애완 동물 용기를 만들 수 있습니다.
2. 제품 품질
표면 마감
표면 마감 측면에서 압력 열적 성형은 일반적으로 더 높은 품질의 결과를 생성합니다. 압력 열 성형의 추가 압력은 플라스틱 시트가 금형 표면에 더 단단히 일치하도록하여 더 부드럽고 균일 한 마감 처리를 초래합니다. 진공 열 성형은 때때로 제품 표면에 약간의 자국이나 불균일성을 남길 수 있습니다.
벽 두께 분포
압력 열 성형은 또한 벽 두께 분포를 더 잘 제어 할 수 있습니다. 증가 된 힘은 곰팡이를 가로 질러 플라스틱 시트를 더 균등하게 늘려서 최종 제품의 얇은 반점이나 두꺼운 영역의 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다. 진공 열 성형에서 벽 두께는 특히 복잡한 모양을 가진 제품에서 더 크게 다를 수 있습니다. 이것은 일관된 강도와 성능이 필요한 제품의 중요한 요소가 될 수 있습니다.플라스틱 컨테이너 머신식품 용기를 만드는 데 사용됩니다.
3. 생산 속도
진공 열 성형
진공 열 성형은 일반적으로 압력 열 성형보다 빠릅니다. 진공의 적용 만 있으면되므로 각 제품의 사이클 시간은 비교적 짧습니다. 이것은 간단한 제품의 대량 생산에 이상적입니다. 제조업체는 비교적 짧은 기간 동안 많은 품목을 생산할 수 있으며, 이는 생산 마감일을 막고 전체 생산 비용을 줄이는 데 유리합니다.
압력 열적 성형
압력 열 성형은 양성 기압을 추가하는 추가 단계로 인해 더 많은 시간 - 소비 공정입니다. 주기 시간이 길어서 진공 열 성형에 비해 생산 속도가 낮다는 것을 의미합니다. 그러나 고품질 및 복잡한 모양이 필요한 제품의 경우 생산 시간이 길수록 우수한 제품 품질에 의해 정당화됩니다.
4. 비용 고려 사항
장비 비용
진공 열적 성형 장비는 일반적으로 압력 성형 장비보다 저렴합니다. 진공 열 성형 기계의 설계 및 작동이 더 간단하여 제조 비용이 줄어 듭니다. 이를 통해 중소 규모의 기업이나 예산이 한정된 기업을위한보다 접근하기 쉬운 옵션이됩니다.
생산 비용
생산 비용은 두 가지 방법에 따라 다릅니다. 앞에서 언급했듯이, 진공 열 성형은 사이클 시간이 짧으므로, 이는 높은 부피 생산을 위해 단위당 노동 및 에너지 비용이 낮아집니다. 그러나 고품질 표준을 충족 해야하는 제품의 경우 잠재적 인 표면 마감 및 벽 두께 문제로 인해 진공 열 성형의 재 작업 또는 스크랩 비용이 더 높을 수 있습니다. 압력 열적 성형은 장비와 사이클 시간이 길면 더 비싸지 만, 첫 번째 시도에서 재 작업의 필요성을 줄이고 더 높은 품질의 품목을 생산함으로써 복잡한 제품의 전체 생산 비용이 낮아질 수 있습니다.
5. 재료 호환성
진공 열 성형
진공 열 성형은 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리스티렌 (PS) 및 아크릴 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)을 포함한 광범위한 플라스틱 물질과 호환됩니다. 이 재료는 경제성, 가공 용이성 및 우수한 기계적 특성으로 인해 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
압력 열적 성형
압력 열 성형은 다양한 플라스틱에서도 작동 할 수 있지만, 더 많은 힘을 형성 해야하는 재료에 특히 적합합니다. 예를 들어, 폴리 카보네이트 (PC) 및 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)와 같은 엔지니어링 플라스틱은 압력 열 성형을 사용하여보다 효과적으로 형성되어 원하는 모양 및 품질을 달성 할 수 있습니다.
6. 응용 분야
진공 열 성형
진공 열 성형의 단순성과 비용 - 효과는 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 물집 팩, 트레이 및 뚜껑과 같은 제품에는 포장 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 자동차 산업에서 진공 - 형성된 부품은 도어 패널 및 대시 보드와 같은 내부 구성 요소에 사용됩니다. 또한 장난감, 디스플레이 스탠드 및 기타 소비자 제품 생산에 사용됩니다.
압력 열적 성형
압력 열 성형은 종종 품질이 높고 복잡한 모양이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 의료 산업에서는 정밀 의료 기기 구성 요소 및 포장을 생산하는 데 사용됩니다. 항공 우주 산업은 또한 가벼운 강도 부품을 제조하기위한 압력 열적 성형에 의존합니다. 식품 서비스 산업에서는 상세한 디자인이있는 고품질 식품 용기를 만드는 데 사용됩니다.
결론적으로, 진공 열 성형 장비와 압력 열 성형 장비는 모두 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 이 둘 사이의 선택은 제품 요구 사항, 생산량, 예산 및 재료 선택과 같은 다양한 요소에 따라 다릅니다. 열적 성형 장비 공급 업체로서 특정 요구 사항을 평가하고 생산에 가장 적합한 장비를 추천 할 수 있습니다.
열 성형 장비 구매에 관심이 있거나 진공 열 성형 및 압력 열적 성형에 대한 질문이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 우리는 귀하의 생산 목표를 달성 할 수 있도록 고품질 장비 및 전문 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
참조
- James F. Throne의 "Thermoforming Handbook"
- "플라스틱 가공 : 모델링 및 시뮬레이션"Osswald, TA, & Hernandez - Ortega, S.
