플라스틱 용기 기계의 핵심 구성 요소는 무엇입니까? 그들의 기능은 무엇입니까?

Nov 25, 2025

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플라스틱 용기 기계의 핵심 구성 요소는 장치 유형에 따라 다릅니다. 대표적인 두 가지 사출성형기와 블로우성형기의 작동 원리와 구조를 아래에 자세히 소개합니다.
사출성형기의 핵심부품 및 기능 An 성형기는 나사를 이용해 플라스틱을 녹인 후 고압으로 금형을 사출하여 정밀한 플라스틱 용기를 성형하는 기계입니다. 핵심 구성 요소는 다음과 같습니다.

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주입 장치
나사:
기능: 회전 중에 플라스틱 과립을 앞으로 운반합니다. 마찰열은 외부 가열 요소로 플라스틱을 녹여 균일한 용융물을 형성합니다. 사출 성형 중에 스크류가 앞으로 이동하여 고압 하에서 용융물을 금형에 주입합니다.
기술적 특성: 고온 저항(최대 500도), 내마모성(사용 수명 100,000시간 이상) 및 내식성(예: PVC 재질)과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 신에너지 차량용 생산 배터리 팩 하우징에서 정밀 나사(공차 0.01mm 이하)를 사용하면 제품의 크기 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

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총신:
특징: 스터드를 감싸십시오. 가열 코일과 같은 외부 가열 요소는 플라스틱 버킷을 가열하여 플라스틱 과립을 점차적으로 녹입니다.
기술적 특성: 고압(1500 -2500bar)을 견딜 수 있어야 하며, 내벽 경도가 HRC55 이상, 표면 거칠기가 0.4μm 이하이어야 합니다. 예를 들어 의료용 카테터 생산 시 경면 광택 드럼(Ra 0.2μm 이하)이 재료 정체를 방지하고 청결을 보장합니다.

 

대통 주둥이:
기능: 재료 실린더와 금형을 연결하고, 용융 흐름을 제어하고, 용융 역류를 방지합니다.
금형 폐쇄 장치: 고정식 및 이동식 압반:
역할: 사출성형기의 전단과 후단에 타이로드 연결로 안정된 프레임을 형성합니다. 금형을 닫을 때 유압 실린더가 가동 플레이트를 앞으로 밀어서 금형을 단단히 닫아 사출 중 용융물이 넘치는 것을 방지합니다.

 

금형 조정 장치:
기능: 다양한 금형 크기에 맞게 고정 플레이트와 이동 플레이트 사이의 거리를 조정합니다.

 

유압 시스템:
유압 펌프:
기능: 기계적 에너지를 수력 에너지로 변환하고 사출 실린더, 형폐 실린더 등에 동력을 제공합니다.
유압 밸브:
기능: 유압유의 유량, 압력 및 방향을 정확하게 제어하고 사출 속도, 금형 폐쇄력 및 기타 매개변수의 안정성을 보장합니다.

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전기 제어 시스템
PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러):
기능: 미리 설정된 프로그램에 따라 배럴 온도, 스크류 속도, 금형 온도 등을 실시간으로 수집할 수 있으며 각 구성 요소 동작을 제어합니다. 예를 들어, 플라스틱 소재의 특성에 따라 가열 온도가 자동으로 조절되어 소재가 부서지는 것을 방지합니다.

 

난방 및 냉각 시스템
발열체:
기능: 플라스틱 과립을 배럴 주위에 분산시키고 적절한 녹는점(예: PET의 경우 260~280도)으로 가열합니다.
냉각수 파이프라인:
역할: 냉수 순환 열 방출을 주입한 후 금형 내부에 내장되어 플라스틱이 빠르게 냉각 및 경화되어 변형을 방지합니다.
ii. 블로우 성형기의 핵심 부품 및 기능
블로워는 녹은 플라스틱을 공기의 압력으로 부풀려 금형 내부에 부착해 속이 빈 용기를 만든다. 핵심 구성 요소는 다음과 같습니다.
압출 장치(압출 블로우 성형기용)

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나사와 롤러:
기능: 사출 성형기와 유사하지만 스크류 설계는 가소화 균일성을 강조하고 충전에 적합한 용융 흐름성을 보장합니다. 예를 들어 다층 복합막 제조 시 바이메탈 배럴(탄화텅스텐 합금층)의 내마모성을 3배 이상 높일 수 있다.

 

금형 및 공압 시스템
곰팡이:
기능: 용기 모양을 정의하고, 유형 라인 디자인은 충전 후 원활한 탈형을 보장해야 합니다.
공압 장치:
기능: 고압 가스(압축 공기 등)를 사용하여 프리폼을 금형 내벽까지 팽창시켜 중공 구조를 형성합니다.

 

히터
적외선 가열 코일:
기능: 프리폼(예: 프리폼)을 균일하게 가열하여 팽창 상태로 만듭니다.
III. 핵심 구성 요소의 시너지 효과
생수병 뚜껑을 사출 성형해 보세요.
주입 단계: 스크류가 회전하여 PP 플라스틱 과립을 녹입니다. 사출 실린더는 스크류를 앞으로 밀고 고압 하에서 용융물을 금형 캐비티에 주입합니다.
냉각단계: 금형 내부의 냉각관에 냉각수가 순환하여 병뚜껑이 빠르게 굳어지는 단계입니다.
철거 단계: 금형 폐쇄 장치가 열리고 이젝터 핀이 성형된 병 뚜껑을 밀어냅니다.

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