PVC, PET 및 PP는 플라스틱 열성형 기계 가공에 사용되는 널리 사용되는 플라스틱 유형입니다. 화학 구조와 물리적 특성의 차이로 인해 매개변수 설정부터 최종 성형 제품의 성능에 이르기까지 전체 열성형 공정에 변화가 발생합니다. 자세한 차이점은 다음과 같습니다.
1. 가공 온도 요건의 변화
PVC(폴리염화비닐)은 경질형과 연질형으로 분류됩니다. 경질 PVC는 열 안정성이 좋지 않으며 일반적으로 160~190도 사이의 좁은 가공 온도 범위 내에서 작동합니다. 온도가 너무 낮으면 플라스틱이 적절하게 가소화되지 않아 제품 표면이 거칠어지고 질감이 눈에 띄게 나타납니다. 반대로, 온도가 최적 범위를 초과하면 PVC가 분해되어 염화수소 가스가 방출되어 변색이 발생하고 제품 성능이 저하됩니다.
PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 녹는점이 상대적으로 높으며 가공 온도는 일반적으로 250도에서 290도 사이입니다. 이 온도 간격 내에서 PET는 녹고 원활하게 흘러 균일한 용융물을 형성합니다. 이 범위보다 낮은 온도는 완전한 용융을 방해하여 성형이 어렵고 제품에 내부 응력이 발생합니다. 반면에 과도한 온도는 PET의 품질 저하를 유발하여 최종 제품의 강도와 투명성에 부정적인 영향을 미칩니다.
PP(폴리프로필렌)는 일반적으로 160~230도 범위의 낮은 가공 온도가 필요합니다. 뛰어난 용융 유동성으로 인해 온도 변동에 매우 민감합니다. 적절한 온도에서 신속하게 성형할 수 있지만 상당한 온도 변화로 인해 제품의 치수가 불안정해집니다.
2. 성형 공정 적응성의 차이
블리스터 성형 공정에서 PVC의 뛰어난 유연성과 가소성 덕분에 PVC는 금형 표면에 신속하게 적응할 수 있어 장난감 케이스 및 포장 상자와 같은 복잡한 모양의 품목 생산이 용이해집니다. 높은 투명성과 광택으로 유명한 PET는 - 블리스터 성형 후 심미적으로 만족스러운 제품을 생산하므로 식품 포장 상자, 화장품 포장 및 엄격한 외관 요구 사항이 있는 기타 제품 제조에 선호되는 선택입니다. 흡습성이 낮고 성형 수축이 최소화되어 PP는 전자 부품용 트레이와 같이 높은 - 정밀 치수를 요구하는 블리스터 제품 제조에 매우 - 적합합니다.
압축 성형 시 PVC의 화학적 안정성과 내식성은 화학적 부식에 대한 저항성을 요구하는 판 및 시트 제품 생산에 이상적입니다. 강성과 강도가 높은 PET는 우수한 기계적 특성을 지닌 압축 - 성형 제품을 만들어 엄격한 구조적 강도 요구 사항이 있는 부품 제조에 적합합니다. 압축 성형 시 PP의 높은 결정성과 빠른 결정화 속도는 생산 효율성을 높여 턴오버 박스, 병뚜껑 등 제조 품목에 널리 사용됩니다.
블로우 성형과 관련하여 PVC의 높은 용융 강도로 인해 플라스틱 병과 같이 작고 얇은 - 벽으로 둘러싸인 용기를 생산하는 데 적합합니다. PET는 우수한 투명성과 차단성으로 인해 음료수병, 식용유 용기 제조에 최적의 소재로 자리매김하고 있습니다. 내충격성이 우수한 PP는 화학약품통, 물탱크 등 블로우 - 성형된 대형 - 규모의 용기에 우수한 낙하 - 저항성을 보장합니다.
3. 제품 성능의 차이
PVC 제품은 우수한 전기 절연성과 화학적 안정성을 제공합니다. 그러나 유연한 PVC에 첨가된 가소제는 용출되어 제품의 환경 친화성을 손상시킬 수 있습니다. 또한 PVC는 연소 시 유독가스를 방출합니다. PET 제품은 우수한 기계적 물성, 높은 투명성, 광택도를 가지며 가스차단성이 뛰어나 식품의 유통기한을 효과적으로 연장시켜 줍니다. 그럼에도 불구하고 내후성이 좋지 않아 장기간 실외 환경에 노출되면 노화되기 쉽습니다. PP제품은 밀도가 낮아 가볍고, 내화학성, 내열성이 좋아 100도 이상의 온도에서 살균이 가능합니다. 그러나 저온에서는 내충격성이 저하되어 부서지기 쉽습니다.
4. 가공상의 주의사항
PVC 가공 시에는 열적 불안정성으로 인해 열 안정제를 제제에 첨가해야 하며, 분해를 방지하려면 가공 온도와 지속 시간을 엄격하게 제어하는 것이 필수적입니다. 또한 PVC 가공 중에 발생하는 배기가스는 환경 오염을 방지하기 위해 적절한 처리가 필요합니다. PET 가공의 경우, PET는 수분을 쉽게 흡수하여 제품에 기포, 은줄 등의 불량이 발생할 수 있으므로 원료 건조가 중요합니다. 성형 후 PET 제품은 종종 내부 응력을 발생시키므로 이를 완화하기 위해 사후 - 처리가 필요합니다. PP 가공의 경우 성형 수축률에 세심한 주의를 기울여야 하며 제품 치수 정확도를 보장하기 위해 금형 치수를 신중하게 설계해야 합니다. PP는 고온에서 산화되기 쉽기 때문에 열안정성을 높이기 위해 항산화제를 첨가할 수 있습니다.
