플라스틱 열 성형 기계를 작동 할 때는 특별한주의가 필요한 몇 가지 안전 측면이 있습니다.

1. 작업을 시작하기 전 준비
재료를 검사 할 때, 가공 된 재료가 깨끗하고 외국 물질이나 얼룩이 없도록하여 생산 품질 또는 장비 고장에 부작용을 피하십시오.
장비를 깨끗하게 유지하십시오 : 기계의 모든 부품이 깨끗하고 위생 상태를 유지하여 먼지 및 기타 불순물이 장비의 정상적인 작동을 방해하지 않도록하십시오.
장비 테스트 :
공기 압축기, 진공 펌프, 팬 등과 같은 관련 장비의 압력이 안정적인지 확인하고 작업 조건이 정상인지 확인하십시오.
클램핑 (클램프) 장치, 곰팡이 리프팅 장치, 안전 도어, 플런저 등과 같은 움직이는 부분의 움직임을 확인하여 이동이 유연하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
윤활 시스템의 모든 파이프 라인이 원활하게 작동하는지 확인하고 윤활 지점의 오일 배출 조건이 정상인지 확인하고 윤활의 특정 조항에 따라 지정된 윤활유를 주입하십시오.
전기 장비의 안전성과 신뢰성을 점검하여 전기 연결이 안정적이고 노출 된 와이어 및 단락을 피하십시오.

2. 구현 단계
더 높은 온도로 예열 :
가열 시스템을 시작하기 전에 각 부품의 온도 제어 기기의 설정 값이 제조 공정의 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
가열 시스템을 시작한 후, 각 히터의 현재 판독 값이 정상 범위 내에 있는지 확인하여 전체 가열 시스템이 안정적으로 작동 할 수 있는지 확인하십시오.
매개 변수 조정 : 생산 공정의 특정 요구에 따라 전체 생산 공정의 견고성과 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 가열 시간, 압력 및 속도와 같은 미세 조정 키 매개 변수.
로딩 및 언로드 프로세스 :
로딩 작업 중에 플레이트 또는 시트가 지정된 위치로 정확하게 전달되도록하고 클램핑 후 클램핑 프레임의 가장자리가 균일한지 확인하여 가스 누출이 품질에 악영향을 미치지 않도록하십시오.
완제품을 제거 할 때는 조심하고 장갑을 착용하여 제품으로 인한 손에 화상을 피하십시오.

플라스틱 열이 통상적

3. 안전 보호 조치에 대한
전문적인 운영 : 열 성형 기계의 운영은 전문가의 책임이어야합니다. 운영자는 특별 교육을 받고 장비, 운영 및 관련 지식에 대한 심층적 인 이해를 가지고 있으며 수술 중에 높은 수준의 집중력을 유지해야합니다.
우수한 접지 : 전기 충격의 위험을 줄이기 위해 모든 장비가 잘 접지되어 있는지 확인하십시오.
장비 모니터링 정보 :
작업 과정에서 공기 압축기의 소리가 정상 범위 내에 있는지 항상주의를 기울이고 압력이 미리 결정된 표준을 초과하지 않도록하십시오. 비정상적인 상황이 감지되면 전원 공급 장치를 즉시 차단하고 물 공급을 중단해야합니다.
주변 환경의 습도 조건에 따르면, 물 분리기의 하수는 언제든지 방전되어야합니다.
안전 장비 확인 :
장비를 시작하기 전에 보호 덮개가 설치되었는지 확인하고 히터의 설정 온도 (또는 압력 조정)가 지정된 한계 내에 있는지 확인하고 각 프로그램의 시간 설정이 표준을 충족하는지 확인하십시오.
압축 공기를 연결하기 위해 전원 켜기 또는 공기 밸브를 열 때 스위치를 닫을 때, 모든 참가자는 즉시 안전한 지역에 서서 즉시 오해로 인해 장비가 개인 부상을 유발하지 않도록해야합니다.
접촉 없음 : 장비의 시작 및 작동 단계에서 운영자는 안전에 큰 중요성을 부여해야하며 장비의 고위험 영역에 닿아서는 안됩니다.

4. 작업을 완료 한 후 관리
전원 끄기 및 가스 오프 : 작업이 완료된 후에는 즉시 전원 공급 장치를 차단하고 가스 소스가 완전히 분리되어 있는지 확인하십시오.
먼지 예방 조치 : 먼지가 침입하는 것을 방지하기 위해 깨끗한 플라스틱 시트로 작업 표면을 덮으십시오.
장비의 정상적인 작동 및 안전을 보장하기 위해 장비의 한계 스위치를 마음대로 변경해서는 안됩니다.
금형, 조리대 및 프레스 프레임을 교체하는 과정에서 전원 공급 장치를 중단해야하며 금형을 교체 한 후 첫 번째 시험 실행 중에 특별한주의를 기울여야합니다.